Paradigmas que te impiden implementar con éxito el sistema de las 5S

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Con enorme frenesí los saluda su amigo Gabriel Francisco

En esta ocasión observaremos una lista de paradigmas que, de una forma u otra, se convierten en un obstáculo no solo para la implantación del sistema de las 5S´s, sino además para nuevas avances en pro de nuestra organización o simplemente para servicios personales.

Pero antes de acceder con detalles, vamos a definir la frase “Paradigma” Según Wikipedia, los paradigmas son un ejemplos o patrones en cualquier disciplina científica u otro contexto epistemológico, es decir, es la forma en la cual socialmente nos han “educado”, respecto a las nuevas tendencias.

¿Te resulta un poco compleja esta definición? Pues bien, vamos con una pequeña historia para entender preferible de qué tratan los paradigmas…

En un experimento, un clan de científicos colocaron 5 monos en una jaula, en el centro colocaron una escalera y sobre de ella algunos plátanos, cuando algún mono subía por los plátanos los científicos mojaban con agua fría sobre los que quedaban en el suelo, al suceder de un tiempo ningún mono se atrevía a subir por los plátanos. Entonces sustituyeron uno de los monos, la 1ª cosa que  hizo este fue subir a la escalera, siendo bajado rápidamente por los otros recibiendo una buena paliza, en fin el ensayo concluye que ya sin recibir un baño de agua fría, cualquier mono que intentaba ir por los plátanos le tocaba su buena paliza…

Te provoca risa ¿verdad?, ocasiones como esta son muy comunes en las organizaciones o industrias sean extranjeras o locales (laguneras).

En la  óptica de su servidor, en las compañia han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el desarrollo de las 5S´s. La tactica de las 5S´s solicita de un compromiso de la dirección para fomentar sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo constante de los jefes de los sitios de trabajos.

Sistema de las 5S

El apoyo de dirección es de suma importancia, con su vistazo atenta y constante de la actuación de sus colaboradores, el estimulo y reconocimiento también son importantes para perpetuar el proceso de mejora (kaizen).

La importancia que los responsables y supervisores le den a las acciones que deben efectuar los operarios será clave para inventar una cultura de orden, limpieza y progreso personal, en consecuencia auto-disciplina.

Sin embargo, existen paradigmas que impiden el desarrollo total de las 5S´s.

Paradigmas de directivos ante el metodo de las 5S´s

PARADIGMA 1. Es imprescindible sostener los equipos operando sin parar.

Las urgencias, las entregas que eran para ayer, etc. Te suena familiar jaja. Ante esto, no permiten sencillamente que en un puesto de trabajo es mas productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, sin embargo no se aprecia los servicios de esta de apoyar a suprimir las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio… para que perder tiempo.

La dirección considera que el aseo y limpieza es un dilema único de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los bienes o no se establecen metas para optimizar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5S.

PARADIGMA 3Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando.

Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que efectuar un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es imprescindible que otras actividades esperen, sin embargo, las tareas de las 5S se deben visualizar como una inversión para alcanzar todos los pedidos del futuro y no exclusivamente los puntuales requeridos para el momento.

PARADIGMA 4Creo que el orden es el apropiado no tardemos tanto tiempo..

Algunas individuos consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos son suficientes. Las 5S deben servir para alcanzar reconocer problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la maquina la que permite reconocer averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una 1ª fase en la inspección de mantenimiento preventivo en la planta.

PARADIGMA 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza…sale mas barato¡

El trabajador que no sabe operar un dispositivo y que es contratado solamente para efectuar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del dispositivo sea utilizado por la compañia y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, optimizar la información hacia los técnicos maestros de mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre elcomportamiento de los procesos.

Paradigmas de operarios ante el metodo de las 5S´s

PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.

Este tipo de individuos a menudo te encontraras en alguna organización, a veces, el personal permite la suciedad como condición inevitable de su estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del resultado negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.

PARADIGMA 2. ¿Llevo diez años… porqué debo limpiar?

El colaborador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una labor para individuos con menor experiencia. Por el contrario, la destreza le debe apoyar a entender preferible sobre el efecto negativo de la suciedad y contaminación si dominio en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción asumen a veces que su trabajo es crear cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud que tiene que convertir cuando los trabajadores comienzan a entender la importancia del orden y la limpieza para optimizar la calidad, productividad y seguridad.

PARADIGMA 3Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.

Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su 1ª reacción ante la obligación de mejorar el orden es la solicitar mas espacio para guardar los componentes que tienen. El frecuente comentario es “…….jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto….”

Es factible que al efectuar la clasificación y el ordenamiento de los componentes considerados, sobre espacio en los modernas armarios y la totalidad de los componentes sean innecesarios.

PARADIGMA 4No veo la obligación de aplicar las 5S

Puede ser muy complicado implantar las 5S en industrias que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fábricas de productos confidenciales o farmacia. Sin embargo, no todo tiene que visualizar con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5S ayudan a optimizar el dominio visual de los equipos, modificar guardas que no dejan visualizar los mecanismos internos por guardas plásticas de protección que admitan la observación del funcionamiento de los equipos; o la app de las 5S en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios…

Si no entiendes a que se refiere el sitema de 5S´s, dale clik aqui

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